01 出料与分离:原来是设在研磨缸靠近主轴,由于内部物料流动方式是沿着筒边沿方向流动,容易堵塞;现在是设在研磨缸筒边沿,物料更加容易出料,而且物料和研磨介质在筒体边沿方向动能更大,因此不容易堵塞。
02 清理:原设计的过滤装置清理困难,只有停机拆研磨卸盖,放出研磨介质后等进行清理,清理后装上研磨缸盖,加入研磨介质,时间周期非常长;现设计的过滤装置基本不会堵塞,即使有也只需要把两个卡扣打开即可。
03 安全:以前装置当筛网堵料,筒体压力比较大,当筛网堵塞后,工人拆装筒体时很危险,增加一个排气快装阀门,工人在拆装前可以先打开快装阀门,这样就安全很多 。
04 稳定性:原来设备靠出料端主轴上面安装的是一个拨珠轮,悬臂负载很大,轴的跳动量较大,现在都改为研磨盘,悬臂负载很小,对轴承、密封、主轴等使用寿命都有了很大的提高。
05 温度控制:原来装置因为腔体压力大,因此物料温度上升比较快,因此物料温度比较难以控制,现在这种装置温度更容易控制,能耗更小。
06 产品品质:原来装置出料端是拨珠轮,而拨珠轮运行时,产生的动能比研磨盘要大,因此研磨筒体内出料端到进料端动量是递减的,因此产品的品质一致性和稳定性会稍差,而现在全部是研磨盘,腔体各部分能量密度基本一致,因此产品品质更加稳定和一致。